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深入推进6S管理,推动不断改善提高

 

发布日期:[2018/1/22 8:49:17]    来源:岱银集团

 
 

新宇公司为切实推进6S管理工作,按照集团的专题部署召开了公司全体管理人员会议,成立了推进工作小组制定推进方案,编排工作计划,努力实现提高质量、保障安全、降低成本、增加效益的目标。

一、持续扎实推进,做到有制度、有检查、有评比有奖惩

1、有制度:为使6S工作持续有效推行并不断提高,公司制定了《6S检查标准和考核管理规定》6S管理先进单位和落后单位评比管理办法》等,来保证6S的有效实施。

2、有检查:每天有专人严格按照制度、标准进行检查考核,所有检查必须立即发到安全现场管理群内。

3、有评比:为保证6S管理能持续改进,根据评比管理办法,每半个月进行一次评比,管理先进单位颁发红旗落后单位颁发黑旗,如果连续2个月获得黑旗,负责人要在早会上说明,以此有效保证6s管理不断推进。

4、有奖惩:对于获得先进单位的工序根据管理规定予以奖励,落后单位予以处罚,对有好的管理建议或方法的予以奖励,通过制定目标、有效实施、跟踪检查、持续改进,来持续推进6S管理工作的不断提高。

推行6s管理取得的显著成效

1、气流纺配件室以前放置较乱,定置定位不标准,使用时费时费力,通过6s实施将不用和不常用的配件工具清理,只留常用工具,在使用时减少了寻找时间,提高了工作效率。

2、机物料仓库的清理整顿,做到了有效保管和布局,减少了不必要的机物料占压,减少了寻找和滞留时间,改善了配件仓库的周转率。

36s的实施促进了现场管理,定位定置使现场整齐划一,各工序的现场管理水平都有了很大提高,各工序轮班室水杯及工具等物品定位的同时并加以标识,改变了原先用完随意放置的习惯,提高了效率。

6s管理工作已经在整个集团展开,新宇公司将及时总结经验,在初见成效的基础上,继续做好各方面的工作,学习其他车间的好做法,根据自己的实际制定自己的方式方法,借鉴但不照搬。6s管理不是一朝一夕的事情,而是一项长期的工作,只要我们坚持,循序渐进,很快就能达到我们的预期目标。

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