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岱银服饰公司:节拍流水模式提高生产效率

 

发布日期:[2018/10/9 9:40:47]    来源:岱银集团

 
 

  近年来,服装行业面临人员短缺、招工困难、生产效率低、产品种类多等多种困难,我们车间也一直存在班组人员技术水平参差不齐、上班时间不统一、产品种类多等多种问题。逆水行舟,不进则退,为了解决以上问题,我们采取了一系列措施,扭转了局面。

  一、创新模式,大胆尝试“精益生产”节拍流水模式

  结合辅导老师的指导,我们反复试验推敲,寻找适合车间班组的流水模式,最终找到了节省时间、提高效率的方法——线上线下同时进行,模板机负责难度大不易操作的工序,人工部分根据上下班时间编排工序,具体操作方式及效果如下:

  (一)投产前,IE人员做好新款上线编排,根据技术水平和综合素质合理安排工序,实现了适人适岗,如技术纯熟者负责关键组合工序,新员工负责琐碎辅助工序;

  (二)投产后,定好自动流失开槽时间,保持流水线正常运转,节省了拿放传递时间,减少了因工序安排不当引起的停工待料情况;新款投产反映迅速,适应周期短,相似款式已达到无缝对接;

  (三)生产过程中,目视化管理便于及时调整流水线的半成品积压情况,实现了流水通畅;可及时发现及时纠正半成品质量问题,避免了大批量不良品的出现,极大降低了返修率和制造成本;

  (四)节拍流水模式的实施,使得生产效率较去年同期提高了17.1%,压胶产品提高了45%,打破了多年来大包流水、半成品积压、流水不平衡的模式,在一定程度上解决了原有投产适应期长、效率低的问题。

  二、创新技术,利用设备和技术创新提高生产效率

  所谓的“小改革大效益”,是从一点一滴的创新开始的,现在车间已经形成了处处有创新、人人有改革的良好氛围。

  (一)简化工艺,避免出现效率和质量问题。每逢新款上单,我们便组织相关人员研究分析工艺,反复推敲,结合车间员工的操作水平和自动化设备进行工艺简化,这样就避免了上单后出现瓶颈工序,进而影响效率质量的问题。

  (二)通过小改革,实现大效益。我们不断研究和提高模板利用率,通过使用小工具提高生产效率,如今年车间通过小改小革将羽绒服的单机生产效率提高了69%,又如双针机改装后可一次完成撸牙子合缝,生产效率提高了50%。

  第三,创新合作,与周边企业“分享订单”实现资源共享

  过去,信息流动不畅,导致生产订单周期性的波峰波谷,造成生产计划的困难和闲置产能的资源浪费。如今,我们将订单合理分配生产,促使行业竞争转为行业协作,并加强质量管控,在一定程度上实现了设备闲置时间的共享,满足了不同客户的产品需求,也保证了交期。

  就像赵董事长所提出的“敢闯敢试,敢为人先”的要求一样,面对新形势和新挑战,作为管理者,我们不能故步自封,不能停滞不前,而是要解放思想,大胆尝试,勇于创新。今后,我们将继续努力,加强学习,提高能力,转变思想,改革创新,争取在管理上取得更大的进步,逐步形成一套适合服装行业的现代化的管理模式。

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